Potencia tu equipo. Pensado para cuando la empresa transforma materias primas o componentes en un producto terminado que vende (alimentos, confección, muebles, plásticos, metalmecánica, cosméticos u otros).
Entender cómo gana y pierde dinero una fábrica pequeña o mediana —compra materia prima, la transforma, almacena, entrega y cobra— para saber qué mirar primero y qué cambia según se produzca contra pedido, para inventario, por lotes, de forma continua o para terceros. Es una hipótesis inicial que la capa de la empresa corrige con sus datos reales.
Aplica cuando el producto debe cumplir especificaciones del cliente o una ficha técnica.
Detectar a tiempo el producto o proceso que no cumple lo acordado, corregirlo, encontrar la causa y evitar que se repita, de modo que el cliente reciba lo prometido y la fábrica pierda lo menos posible en reprocesos, desechos y reclamos.
Aplica cuando el precio de venta se fija con un margen sobre la materia prima y no sobre el costo total de fabricación.
Saber cuánto cuesta fabricar cada producto o cada pedido (materiales, mano de obra y costos indirectos de planta) para fijar precios, decidir qué producto empujar y detectar a tiempo cuándo el costo real se aleja del esperado.
Aplica cuando los clientes piden plazos de entrega, cantidades y documentación específicos.
Entregar a cada cliente lo que pidió, en la cantidad, la fecha y las condiciones prometidas, y saber de antemano cuándo no se podrá para avisarle y decidir qué hacer.
Aplica cuando la fábrica factura pero la caja no alcanza.
Reconocer los puntos donde suelen fallar las fábricas pequeñas y medianas, para revisarlos en orden cuando algo no anda: caja, entregas, calidad, costos, inventarios, equipos y datos.
Aplica cuando la planta mantiene bodega de insumos, de producto en proceso o de producto terminado.
Tener los insumos y el producto terminado que la planta y los clientes necesitan —ni tanto que inmovilice caja o se venza, ni tan poco que detenga la producción o pierda ventas— con existencias que coincidan con lo que dicen los registros.
Aplica cuando la producción depende de pocas máquinas críticas cuya parada detiene la planta.
Mantener las máquinas y herramientas en condición de producir al ritmo y con la calidad esperados, reduciendo paradas imprevistas y reparaciones de emergencia, sin gastar en mantenimiento que no hace falta.
Aplica cuando cada producto lleva varios insumos, componentes o ingredientes, con su propia cantidad por unidad.
Tener una lista de materiales (receta) correcta y viva de cada producto, de modo que se sepa qué insumos, en qué cantidad y cuándo se necesitan para cada pedido o lote, y que las compras y la producción partan de la misma verdad.
Aplica cuando el consumo real de materia prima supera de forma habitual lo que dice la receta.
Medir y reducir el material, el tiempo y la energía que entran a la planta y no terminan en producto vendible (recortes, producto rechazado, reprocesos, paradas, producto vencido o dañado), separando lo inevitable de lo que se puede eliminar.
Aplica cuando cada área mira sus propios números y nadie ve el conjunto.
Tener un tablero corto y comprensible de los pocos números que dicen si la fábrica produce bien, a tiempo, con calidad y sin inmovilizar dinero, con una definición única de cada uno para que los datos de planta, bodega y finanzas se puedan comparar.
Aplica cuando la producción se reparte en órdenes, lotes o trabajos con fechas.
Convertir el plan en órdenes claras (qué, cuánto, con qué insumos, en qué máquina, para cuándo) y seguirlas hasta terminar, registrando lo que realmente se consumió y se produjo para que planta, bodega, calidad y costos hablen de lo mismo.
Aplica cuando hay más pedidos o referencias de los que la planta puede producir a la vez.
Decidir qué producir, cuánto y cuándo con la capacidad real de la planta, de modo que los pedidos se prometan con fechas que se puedan cumplir y que las máquinas y el personal no queden ni saturados ni parados.